D.S.M. FOR SEAMERS. (Double Seaming Monitoring)

Purpose: monitoring the seaming process to eject the bad cans and control the seamer deviation.

The technique consists in examining the quality of the seaming of each can in real time as it passes through the seamer.
This technique is based on measuring the instantaneous seaming force on each can and analysing this force signal using a microprocessor and specific fast-processing software.
This means that when the cans emerge from the seamer, the system identifies whether they have been weel or badly seamed.

In order to achieve this, the cam must be modified slightly so that the sensor devices, which will give rise to an electrical signal proportional to the force being tested, can be built into it.

• Можно расфасовывать продукт, порезанный на большие куски, который как бы
проталкивается в жесткие или хрупкие контейнеры.
• Бутылки/банки не касаются друг друга.
• Стеклянная тара не бьется внутри автомата.
• Прямая выгрузка продукта из секции наполнения в контейнеры без повреждения продукта.
• Высокая гигиеничность, быстрая чистка без разборки.
• Широкий спектр применений, размер можно быстро изменять
• Интенсивность вибрации может настраиваться для каждого продукта на электрической панели.

• Единственная установка, которая может расфасовывать все виды продуктов из томатов:
- протертые томаты (пассату) - пюре - соусы - резаные томаты
• Клапан вертикального типа сделан из специального пищевого материала, протестированного в Центре исследований и разработок Zacmi, безопасен для пищевых продуктов, гарантирует превосходное наполнение даже в случае продуктов, которые сложно фасовать.
• Высокая рабочая скорость (макс. 30.000 бутылок/ч при объеме стеклотары 720мл) не снижает гарантированно высокую точность дозирования.
• Надежность установки обеспечивается ее стойкостью к воздействию. Помимо этого, система W.I.P. сокращает временные затраты практически до нуля.
• Расходы на производство сокращаются за счет полного исключения проливания, которое характерно для других современных установок и которое приводит к образованию подтеков на внешней стороне тары.

СПИРАЛЬНАЯ ПАСТЕРИЗАЦИОННО-ОХЛАДИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ГИБКОЙ ТАРЫ (ЗАПАТЕНТОВАННАЯ СИСТЕМА)

Это новая пастеризационно-охладительная установка, разработанная для пастеризации и охлаждения гибкой тары после операций наполнение-запечатывание (как правило, горячее наполнение). Установка может работать с гибкой тарой размером от 250мл до 10кг, производительность зависит от времени обработки.
Спиральный конвейер, который поднимается по спирали наверх, пересекает пастеризационный и охладительный узел. Для вязких продуктов, заполняемых в горячем виде, когда не требуется пастеризация, но требуется длительное охлаждение, узел пастеризации может быть трансформирован в узел охлаждения.
Типичные продукты обработки: фруктовые соки, фрукты в сиропе, различные продукты из томатов, фруктовое пюре и концентрат и томатная паста.
При обработке продукта из томатов и объеме упаковки 350г производительность стандартной установки составит 15.000 пакетов/час, однако в наличии имеются различные модели, приспособленные к разному объему тары.

Предназначена для дозирования всех видов жидкости, даже вязких и содержащих взвешенные твердые частицы в жесткую или гибкую тару массой до 5кг. В каждой головке поршень приводится в движение автономно несколькими сервомоторами, так что при нескольких разливочных головках можно одновременно разливать различные продукты и в разных количествах.

Имеются клапаны 3 видов, для соответствующего количества продукта:

• 1) от 0 до 100г;
• 2) от 0 до 220 г;
• 3) от 0 до 5000г.