Функции установки
По плоскому цепному конвейеру контейнеры поступают в винт подачи, который сконструирован с изменяемым шагом для облегчения ввода контейнеров. Винт синхронизирован с храповиком подачи, который перемещает тару к разливочному устройству. В начале зоны розлива контейнеры активируют устройство, останавливающее розлив при отсутствии тары ("no can-no fill"), что позволяет начаться первой фазе рабочего цикла. Следующие фазы активируются за счет действия цилиндра/рычага, который поворачивается при помощи кулачков, соединённых с кольцом, концентричным с разливочной чашей. Когда последняя стадия завершена, контейнеры перемещаются к закаточной машине. .

Высокая прочность и надёжность

• Основание из нержавеющей стали, содержащее погруженные в резервуар с маслом приводы и механизм, поднимающий цилиндр..
• Подъемные механизмы из нержавеющей стали AISI 304, цилиндры из закаленной стали (440C)..
• Конвейер для подачи контейнеров пластинчато-цепного типа с винтом синхронизации и храповиком для ввода контейнеров из нетоксичного износоустойчивого ПВХ.
• Толстостенная чаша для жидких продуктов, сделана целиком из нержавеющей стали.
• Устройство для контроля уровня жидкости, встроенное в бак.
• Нагревательный змеевик из нержавеющей стали AISI 316, встроенный внутри бака, управляется автоматически терморегулятором..
• Измеритель температуры, вакуумметр.
• Устройство, блокирующее розлив при отсутствии тары («no can – no fill»)
• Возможность подключения закаточной машины с синхронизацией.
• Вакуумный узел, состоящий из жидкостно-кольцевого высоковакуумного насоса, бака для выхода продукта из нержавеющей стали и рециркуляционного насоса, который перемещает продукт обратно в разливочную чашу, возможен отделитель жидкости.
• Электрическая панель управления со степенью защиты IP 55.
• Управление функциями машины при помощи PLC (программируемого логического контроллера)..
• Системы защиты в соответствии с существующими стандартами.
  

Передовые технологии

Группа клапанов, запатентованная Zacmi. Группа состоит из 2 частей: корпуса клапана и ротора из нержавеющей стали и гигиеничного материала. Механизм цилиндра/рычага, который контролирует вращение клапана, был разработан в результате многолетних исследований. Это позволило решить проблемы, существующие на многих установках, где клапан контролируется традиционными механизмами, а именно воздействие звезд, которые вращаются вместе с баком, на зафиксированные кулачки.

.

Преимуществами новой системы являются:

• снижение уровня шума
• не нужно применять смазку
• полное снятие ударной нагрузки между звёздочками и закрепленными кулачками, которая может приводить к образованию металлической пыли
• значительное снижение расходов на техническое обслуживание
• правильное и постоянное положение двух частей группы клапанов (корпуса и ротора)
• повышение скорости работы установки

Стандартный рабочий цикл клапана состоит из трех фаз: создание вакуума, розлив продукта и прерывание вакуума. Для розлива продуктов с высокой вязкостью установка изготавливается с функцией более длительного розлива (между второй и третьей фазами).

Гигиеничность
Все части, контактирующие с продуктом, сделаны из нержавеющей стали и пищевого материала высокого качества. Машина снабжена поддоном из нержавеющей стали для предотвращения потери продукта. Особый дизайн и точность при разработке и сборке всех комплектующих обеспечивают чрезвычайно простой санитарный уход за установкой. Возможна комплектация моющей машиной-автоматом (станцией безразборной мойки C.I.P.) и крышкой для разливочной чаши.